模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀雜亂部件時(shí)用到的一種加工辦法。具體原理指：將受熱消融的塑膠原資料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。

　　塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在打針成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在打針成型機(jī)的固定模板上。在打針成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注體系和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模別離以便取出塑料制品。

　　塑膠模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑膠品種和功能、塑膠制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及打針機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，可是基本結(jié)構(gòu)是一致的。

　　一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分，首要由：澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件體系、排氣體系、導(dǎo)向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1.澆注體系：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

　　2.成型零件體系：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)外表，型腔（凹模）形成制品的外外表形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制作要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。

　　3.調(diào)溫體系：為了滿(mǎn)足打針工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫體系對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，首要是規(guī)劃冷卻體系使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周?chē)惭b電加熱元件。

　　4.排氣體系：是為了將打針成型進(jìn)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠消融所發(fā)生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時(shí)制品外表會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣體系一般是在模具中開(kāi)設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

　　標(biāo)簽：深圳塑膠模具廠