隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對塑件的精度、性能要求也越來越高、精密注射成型要求塑件不僅具有較高的尺寸精度、較低的翹曲變形，而且還要有優(yōu)異的光學性能。

　　注射成型是最重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技術水平，生產出高精度的塑件，創(chuàng)造高附加值的產品，模具設計是重要環(huán)節(jié)。在精密注射成型模設計中，除了應考慮一般模具設計事項外，還要特別考慮如下事項。

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　　1 塑件尺寸精度與模具尺寸精度的關聯(lián)

　　根據(jù)塑件圖考慮模具設計、模具制作和塑件成型過程。首先從塑件圖面尺寸求得模具圖面尺寸，然后按模具圖面尺寸制作模具，得到模具實際尺寸，再由模具得到成型塑件。但問題是如何保證塑件實際尺寸在圖面所要求尺寸公差內。

　　2適當?shù)氖湛s率

　　即使同一樹脂收縮率也會因成型條件不同而不同，精密成型要求收縮率變化小，預計收縮率和實際收縮率盡可能無差異。當前收縮率的確定主要是通過整理以往類似塑件的實際收縮率來推定，也有用實驗模求實際收縮率，再經修正，設計制作生產模。但完全恰當?shù)赝贫ㄊ湛s率幾乎是不可能的，不可避免地要在試模后修正模具。為便于模具修正，在設計模具凹部尺寸時應將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將收縮率取小值，設計凸部尺寸時將收縮率取大值。

　　3 防止產生收縮率波動

　　精密注射成型必須以確定的尺寸作為制怍模具的前提。然而，即使模具尺寸一定，塑件實際尺寸也會因實際收縮率不同而不同，所以在精密注射成型中，收縮率控制十分重要。

　　標簽：深圳塑膠模具廠